美孚®齿轮油 600 XP 系列
美孚®齿轮油600 XP 系列工业齿轮油采用特殊配方，可为齿轮、轴承和密封件提供额外保护，充分满足齿轮箱技术需求。
蕴含先进科技的美孚®齿轮油™ 600 XP 系列经过专门设计，可在具有循环或飞溅润滑系统的各类密闭式齿轮驱动设备中保护齿轮、轴承和密封件。该系列工业齿轮油经行业标准 FAG FE 8 测试，可为轴承提供高于行业要求的抗磨损保护。
该系列齿轮箱油采用特殊配方，具有卓越的极压和负载承受特性，广泛适用于各类工业和船用设备。而且，该系列润滑油还可帮助减少：
- 齿轮和轴承磨损（通过提供抗微点蚀保护）
- 漏油（通过出色的密封件相容性）
- 非计划停机（通过卓越的抗氧化性和热稳定性）
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轴承寿命延长有助缩短维护停机时间并降低轴承更换费用，进而推动生产力提高
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通过提供卓越的抗磨损和微点蚀保护，帮助控制设备置换成本
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具有卓越的密封件相容性，可帮助减少泄漏、油耗和污染
-
达到行业磨损保护规定的 15 倍*
产品系列信息
{0}提供 {1} 个润滑油等级。
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技术资源
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美孚齿轮油™ 600 XP 220 有助于延长润滑油和部件寿命 - 美孚™工业润滑油官方网站美孚齿轮油™ 600 XP 220 有助于延长润滑油和部件寿命，减少对环境的影响，并为一家哥伦比亚的煤矿开采公司节省大量成本。
成功案例, PDF
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特性和效益
美孚齿轮油 600 XP 系列产品是美孚品牌工业润滑油中的出色产品，凭借其出众的创新和高效能而享有盛誉。矿物油基产品系列是出色的工业齿轮油，满足行业最新标准，并且拥有出色的泛用性，能够为一系列工业和船用设备提供有效润滑。
美孚齿轮油 600 XP 系列产品具有以下特性和潜在效益：
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特性 |
优势及潜在效益 |
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加强对齿轮的磨损保护，防止产生微点蚀 |
减轻齿轮和轴承磨损，减少意外停机时间 |
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减少由于磨损产生的颗粒，减少碎屑产生的凹痕 |
延长 22% 的轴承寿命，减少轴承替换成本，提高效率 |
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进一步提供轴承磨损保护 |
延长轴承寿命，带来更高的效率 |
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能与各种密封材料实现出色的兼容 |
减轻泄露、减少机油消耗量，避免污染物进入，从而减少维护次数，延长齿轮箱可靠性，提高效率 |
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出色的抗氧化和抗热降解性能 |
以更低的润滑油和润滑成本，延长润滑油寿命，并减少计划停机时间。 |
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避免油泥和沉淀的形成 |
系统更洁净，维护次数更少 |
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广泛的适用性 |
由于其具有广泛的适用性，因此所需使用的润滑油种类会减少，从而降低采购和存储成本，避免用错润滑油的危险 |
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出色的防锈蚀性能，同时还能避免钢、铜和软质金属合金的腐蚀 |
能够为设备部件提供出色的保护，减轻维护和维修成本 |
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抗泡和抗乳化性能 |
在水污染设备或者在设备容易产生油泡的情况下，提供有效的润滑特性，使发动机无忧运行 |
应用范围
美孚齿轮油 600 XP 润滑油可用于广泛的工业和船舶应用中，尤其适用于正齿轮、斜齿轮、伞齿轮以及蜗齿轮上。具体应用包括：
• 用于工业设备的齿轮装置如传送机、搅拌机、干燥机、风扇、混合器、冲床、制浆机、泵（包括抽油泵）、筛选机、挤出机和其它重载荷应用
• 船用齿轮包括主推进器、离心泵、甲板机械如绞车、起锚机、起重机、盘车装置、泵、升降机及舵承
• 非齿轮应用包括联轴器、螺杆以及低速运转的高负荷滑动与滚动接触轴承。
规格与认可
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本产品已获得以下认可： |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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弗兰德 |
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X |
X |
X |
X |
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Renk B19828 300 |
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X |
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Renk B19828 400 |
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X |
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Renk B19828 600 |
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X |
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赛威传动 |
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X |
X |
X |
X |
X |
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ZF TE-ML 04F |
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X |
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ZF TE-ML 04H |
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X |
X |
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本产品满足或超过以下要求： |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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中国国家标准 GB 5903-2011，L-CKC |
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X |
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中国国家标准 GB 5903-2011，L-CKD |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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|
DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:2018) |
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X |
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ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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特性与规范
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特性 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
粘度等级 |
ISO 68 |
ISO 100 |
ISO 150 |
ISO 220 |
ISO 320 |
ISO 460 |
ISO 680 |
|
铜片腐蚀，3 小时，100˚C，评级，ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
15.6˚C 时的密度，kg/l，ASTM D4052 |
0.88 |
0.88 |
0.89 |
0.89 |
0.9 |
0.9 |
0.91 |
|
极压特性，铁姆肯负荷，lb，ASTM D2782 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
乳化，达到 37mL 水的时间，82˚C，分钟，ASTM D1401 |
30 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
FE8 磨损试验，V50 滚柱磨损，mg，DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
FZG 微点蚀，失效等级，评级，FVA 54 |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
FZG 微点蚀，GFT 级别，评级，FVA 54 |
|
高 |
高 |
高 |
高 |
高 |
高 |
|
FZG 刮擦，失效负荷等级，A/16.6/90，ISO 14635-1(mod) |
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12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
FZG 刮擦，失效承载等级，A/8.3/90, ISO 14635-1 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
闪点，克利夫兰开口杯法测定，˚C，ASTM D92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
|
泡沫，顺序 I，趋势／稳定性，ml，ASTM D892 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
泡沫，顺序 II，趋势／稳定性，ml，ASTM D892 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
四球极压试验，负荷磨损指数，kgf，ASTM D2783 |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
四球极压试验，焊接负荷，kgf，ASTM D2783 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
100˚C 时的运动粘度，mm²/s，ASTM D445 |
8.8 |
11.2 |
14.7 |
19.0 |
24.1 |
30.6 |
39.2 |
|
40˚C 时的运动黏度，mm²/s，ASTM D445 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
倾点，˚C，ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
|
防锈特性，程序 B，ASTM D665 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
|
黏度指数，ASTM D2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |
健康与安全
有关本产品的健康与安全建议，请参阅化学品安全技术说明书 (MSDS)，可于以下网站获取：http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx