工厂工程维护研究

Tom Schiff，埃克森美孚成品油及润滑油全球现场工程支持经理

每年，

工厂工程——汇聚工业制造方案的权威平台，会对多位工程和维护专业人士进行调查，以了解美国的总体维护策略。

今年，设备工程维护研究 (need to further check with FES) 展现了维护工作的可观前景，31% 的被访者表示已实施预防性维护计划来减少非计划停机，而且只有不到 50% 的被访者表示在工厂设施中实施了某种形式的预防性维护计划。

同时，该调查发现，有 57% 的被访者仍在操作中依赖响应式维护流程。这种基于故障的短期维护策略会产生高成本的设备修理和替换工作。

事实上，这些调查还发现了响应式维护的一些缺点，即与有计划的预防性维护相比，响应式维护缺乏安全、成本效益、停机时间或能源节省方面的好处。

问：这对工厂实施的维护策略有何帮助？(n=283)

实施预防性或前瞻性维护可帮助专业维护人员采取长期采取积极的方式来进行定期维护。借助此方法，操作员将促进安全、高效和环保方面产生重大改进。要增强工厂设施的预防性维护，请考虑实施全面的油品分析。

从润滑油开始

提升成本效益的首要事项之一是实施全面的油品分析。测试现用润滑油和内部硬件的状况，可帮助公司在问题达到警戒线前识别污染和磨损。这将较大限度地减少意外维护，并延长设备使用寿命。

 该计划的核心要点是，技师应定期提取具有代表性的现用润滑油样品。取样频率应基于设备重要性和设备曾发生过的失效模式。取样频率从基于生产线传感器数据，到按月、按季度以及更久（对于场外实验室取样），不尽相同。样品应从工厂内的关键组件提取，例如齿轮箱、泵、风扇和压缩机。

 技师应在油品中查找磨损金属、污染物元素和添加剂元素。高操作速度、高压和高温等严苛工况会对生产力产生影响。灰尘和其他不溶性微粒会对设备造成污染。

 必须监控含水量，该值过高不仅会损害润滑油，还会增加腐蚀。水可通过冷凝、冲洗或冷却液泄漏等方式进入。而且，需要留意粘度波动或润滑油的抗流动性变化。

 需要优质合作伙伴

然而，由于公司寻求削减成本，维护经理往往需要思考可从何处获取资金来进行预防性和前瞻性维护。

 虽然维护经理可以进行在线搜索，来寻找其他公司通过维护实现资金节省的案例，但更好的方法是，进一步强化润滑油供应商（例如埃克森美孚和领先的设备制造商）与工业操作员的合作，深入了解预防性维护的价值，以及（更重要的是）深入了解如何实施该计划。

此类协作将打造具有说服力的案例以拓展维护项目，或者至少避免现有维护项目的减少，并促进可为工业操作员提供卓越支持和价值的真正业务合作机会。