润滑油的安全性能影响

Conor Wilkinson，埃克森美孚成品油工业现场营销顾问

您可能已经知道，使用优质润滑油可增强设备保护并提高能源效率和生产力，但优质润滑油能否帮助降低员工风险并提高安全性能？

人机接触 (HMI) 是工业工作场所中的主要风险要素之一。

事实上，据美国国家职业安全卫生研究所 (NIOSH) 资料显示，有关机械的受伤是 1980 年到 1995 年以及 1992 年到 2001 年间美国职业死亡的第二大原因，每年平均有 148 起致命和 318,488 起非致命的“卷入运行设备”职业事故。*

新行业趋势表明，由于生产技术和工艺的复杂化，操作员精神负荷的加重，以及失误后果风险的增高，HMI 对化学、电力、核能和运输等高风险行业更具相关性。

研究表明，设备操作员的年龄和经验，是机械操作相关事故产生的重要因素，而大多数设备相关的工伤源于操作故障。

因此，降低设备故障风险（从而减少 HMI 要求）可降低工业环境中的员工风险。

与常规矿物基润滑油相比，高性能的合成润滑油可为工业设备提供更多保护。

我们在美孚 SHC™ 合成润滑油中采用了卓越的专有添加剂技术，可为传统磨损模式提供卓越防护，从而实现出色的部件保护和设备耐久性。

全合成润滑油的高粘度指数还意味着，其可在高温下保持高于常规矿物油的粘性，从而降低会对设备造成永久损害的干摩擦（金属与金属的直接接触）。轴承故障是旋转设备发生意外故障的主要原因，这会造成生产损失并导致必须进行 HMI，使员工面临安全风险。

下图阐明了美孚 SHC™ 齿轮油在标准 FAG FE8 阶段 1 轴承测试中与常规工业齿轮油的性能差异。

测试结果表明，高性能润滑油可提供更强保护，从而较大限度地降低设备故障风险。

另一种需要员工与设备接触的情况是更换润滑油。换油往往按照设定的维护周期、制造商的建议或者油品状况（取决于油品分析）进行。

润滑油的使用寿命往往取决于其抗氧化性。所有油品都会随时间流逝而发生氧化，进而形成积垢，而且粘度和酸性会提高，导致必须换油。氧化过程随着温度升高而加速。

合成润滑油的抗氧化性高于常规油品，且已证明具有长达标准矿物齿轮油六倍的油品使用寿命，尤其是在高操作温度下。

长换油周期 (ODI) 可减少人员因换油而与设备进行接触。而且，润滑油消耗减少意味着润滑油采购成本降低、与换油相关的人工成本降低，而且由于停机时间减少，还可实现潜在产量的增加。

提升远程应用中的 ODI 潜力将带来尤为显著的安全益处。例如，在海上风力发电机或油气平台操作中，由于面临更高风险，关键安全指标包括尽可能减少员工的离岸或“上塔”时间。减少操作员必需为执行非必要换油而接触设备，对此类行业而言具有切实的好处。

使用润滑解决方案攻克安全问题的一项案例，是我作为现场工程师所服务的一位造纸厂客户。

该造纸厂的设计包含一台关键齿轮箱应用，部署在较高位置。需要换油时，操作员必须爬上高处工作，这被工厂安全顾问视为可能产生重大工伤的大风险之一。而且，换油需要人工操作也带来高风险。

我们通过终生润滑脂填充解决方案，将原来的齿轮箱润滑油换为半流体的合成润滑脂，成功解决了这一问题。

我们所选的半流体润滑脂仍能够提供高润滑性能，确保设备得到妥善保护，同时免除换油需求，减少人机接触。而且与将齿轮箱移到更易操作的位置相比，该解决方案显然更具节约成本。

最终，我们的高性能润滑油以及工程师和销售团队的专业应用知识，帮助客户较大限度地降低了操作风险，并提高了安全性能。