美孚齿轮油 600 XP 系列高效能齿轮油具有卓越的耐极压和承载特性，可用于为具有循环式或飞溅式润滑系统的各类闭式齿轮传动装置提供润滑保护。美孚齿轮油 600 XP 系列的配方可满足齿轮箱技术不断变化的需求。齿轮箱正在向体积更小但能够提供相似功率输出的设计迈进。功率密度的提升对齿轮油的要求更高。美孚齿轮油 600 XP 系列润滑油经专门配制，可在各种严苛环境下为齿轮、轴承和密封件提供保护。
美孚齿轮油 600 XP 系列的配方可保护齿轮的轮齿，避免其早期磨损。微小磨损，即微点蚀磨损，会严重损坏齿轮的轮齿。美孚齿轮油 600 XP 系列润滑油的品质超出了业内对轴承磨损保护的要求。实际上，根据行业标准 FAG FE 8 测试，美孚齿轮油 600 XP 系列的磨损保护性能可达标准的 15 倍。美孚齿轮油 600 XP 系列采用均衡配方，能提供出色的抗磨损和防腐蚀保护，同时可与常见齿轮箱密封材料一起使用。美孚齿轮油 600 XP 系列可帮助保持齿轮箱密封件的完整性，从而避免漏油和阻止污染物进入。美孚齿轮油 600 XP 系列可保护齿轮、轴承和密封件，从而提高设备的可靠性和效率。
美孚齿轮油 600 XP 系列润滑油推荐用于采用循环式或飞溅式润滑、整体工作油温可达 100 °C 的工业用闭式正齿轮、斜齿轮和锥齿轮。特别推荐用于重载与冲击载荷工况下的齿轮组。美孚齿轮油 600 XP 系列润滑油同时适用于广泛的船用齿轮应用中。其还适用于非齿轮应用，包括重载和低速滑动和滚动接触轴承。
数据表
特性和效益
美孚齿轮油 600 XP 系列润滑油是美孚品牌工业润滑油中的出色产品，凭借其出众的创新和出众润滑表现而广受客户青睐。该矿物基润滑油系列是出色的工业齿轮油，满足行业最新标准，并且拥有出色的泛用性，可为多种类型的工业和船用设备提供有效润滑。
美孚齿轮油 600 XP 系列润滑油具有以下特性与潜在效益：
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特性 |
优点及潜在效益 |
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加强对齿轮的磨损保护，防止产生微点蚀 |
减轻齿轮和轴承磨损，减少意外停机时间 |
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减少因磨损产生的颗粒，进而减少碎屑产生的凹痕 |
延长 22% 的轴承使用寿命，节省轴承更换成本，提高生产率 |
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提高了轴承磨损保护 |
帮助延长轴承寿命，可提高生产率 |
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能很好地与各种密封材料相容 |
减少漏油和耗油量，避免污染物进入，从而减少维护次数，提升齿轮箱可靠性和生产率 |
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出色的抗氧化和抗热降解性能 |
延长润滑油使用寿命，减少润滑油和润滑维护成本，减少计划停机时间 |
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有效抑制油泥和沉积物形成 |
系统更清洁，有助于减少维修维护 |
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应用范围广 |
由于其应用范围广，因此所需使用的润滑油种类会减少，从而降低采购和存储成本，避免用错润滑油的危险 |
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出色的钢、铜和软质金属合金的防锈和防腐蚀 |
良好的机器零件保护，有助于减少维修维护费用 |
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抗泡和抗乳化性能 |
对存在水污染或容易产生油泡的设备可提供有效的润滑，帮助发动机无故障运行 |
应用
美孚齿轮油 600 XP 润滑油可用于各类工业和船舶应用中，尤其适合用于正齿轮、斜齿轮、锥齿轮以及蜗齿轮。具体应用包括：
• •传送机、搅拌机、干燥机、风机、混合器、冲床、制浆机、泵（包括抽油泵）、筛选机、挤出机和其它重载设备上的工业齿轮
• •主推进器、离心泵、甲板机械如绞车、起锚机、起重机、盘车装置、泵、升降机及舵承等设备上的船用齿轮
• 联轴器、螺杆以及低速运转的重载滑动与滚动接触轴承等非齿轮应用。
规格与认可
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本产品已获得以下认可： |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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Bundeswehr TL 9159-0105 |
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X |
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弗兰德 (Flender) |
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X |
X |
X |
X |
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Renk B19828 300 |
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X |
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Renk B19828 400 |
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X |
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Renk B19828 600 |
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X |
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SEW-Eurodrive |
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X |
X |
X |
X |
X |
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采埃孚 (ZF) TE-ML 04F |
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X |
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采埃孚 (ZF) TE-ML 04H |
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X |
X |
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采埃孚 (ZF) TE-ML 27 |
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X |
X |
X |
X |
X |
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本产品符合或超越以下要求： |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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|
中国国标 GB 5903-2011, L-CKC |
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X |
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中国国标 GB 5903-2011, L-CKD |
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X |
X |
X |
X |
X |
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DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:2024) |
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X |
|
ISO L-CKD (ISO 12925-1:2024) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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特性和规范
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特性 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
粘度等级 |
ISO VG 68 |
ISO VG 100 |
ISO VG 150 |
ISO VG 220 |
ISO VG 320 |
ISO VG 460 |
ISO VG 680 |
|
铜片腐蚀，3 小时，100 °C，评级，ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
15.6 °C 下的密度，kg/l，ASTM D4052 |
0.88 |
0.88 |
0.89 |
0.89 |
0.9 |
0.9 |
0.91 |
|
极压性能，梯姆肯法，负荷 OK 值，lb，ASTM D2782 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
乳化，达到 37 mL 水时的时间，82 °C，分钟，ASTM D1401 |
30 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
FE8 磨损试验，V50 滚子磨损，mg，DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
FZG 微点蚀，失效等级，评级，FVA 54 |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
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FZG 微点蚀，GFT 级别，评级，FVA 54 |
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高 |
高 |
高 |
高 |
高 |
高 |
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FZG 胶合，失效载荷级，A/16.6/90，ISO 14635-1(mod) |
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12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
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FZG 胶合，失效载荷级，A/8.3/90，ISO 14635-1 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
闪点, COC, °C, ASTM D92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
|
泡沫，序列 I，倾向性/稳定性，ml，ASTM D892 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
泡沫，序列 II，倾向性/稳定性，ml，ASTM D892 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
四球极压试验，负荷磨损指数，kgf，ASTM D2783 |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
四球极压试验，烧结负荷，kgf，ASTM D2783 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
运动粘度 @ 100 °C, mm2/s, ASTM D445 |
8.8 |
11.2 |
14.7 |
19.0 |
24.1 |
30.6 |
39.2 |
|
运动粘度 @ 40 °C, mm2/s, ASTM D445 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
倾点, °C, ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
|
防锈特性，程序 B，ASTM D665 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
|
粘度指数, ASTM D 2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |