美孚齿轮油 600 XP 系列是高效能齿轮油，具有出色的承受极压和负载的特性，适用于采用循环式或飞溅式润滑系统的各类密闭式齿轮传动。美孚齿轮油 600 XP 系列旨在帮助满足不断变化的齿轮箱技术的需求。齿轮箱正在向体积更小但能够提供相似功率输出的设计迈进。功率密度的提升对齿轮油产生了新的要求。美孚齿轮油 600 XP 系列齿轮油可为齿轮、轴承和密封件提供额外保护，专为满足其运行要求而配制。
美孚齿轮油 600 XP 系列专为保护齿轮齿、避免早期磨损而配制。微小磨损，也叫做微点蚀，会对齿轮齿造成严重的损伤。美孚齿轮油 600 XP 系列超出了业内对轴承磨损保护的要求。实际上，美孚齿轮油 600 XP 系列的磨损保护能力是行业标准 FAG FE 8 测试的 15 倍。美孚齿轮油 600 XP 系列采用均衡配方，能提供出色的抗磨损和防腐保护，同时能兼容通用齿轮箱密封材料。美孚齿轮油 600 XP 有助于保持齿轮箱密封的完整性，从而避免漏油并避免污染物进入。美孚齿轮油 600 XP 能够保护齿轮、轴承和密封件，提高设备的可靠性和效率。
美孚齿轮油 600 XP 系列产品推荐用于以下应用：工业用封闭式正齿轮、斜齿轮和伞齿轮，其采用循环或飞溅润滑，整体油温可达 100ºC 的应用。尤其适用于高负荷与冲击负荷工况下的齿轮组中。美孚齿轮油 600 XP 系列产品同时适用于广泛的船用齿轮应用中。其还适用于非齿轮应用，包括高负载和低速滑动和滚动接触轴承。
数据表
技术资源
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美孚齿轮油™ 600 XP 220 有助于延长润滑油和部件寿命 - 美孚™工业润滑油官方网站美孚齿轮油™ 600 XP 220 有助于延长润滑油和部件寿命，减少对环境的影响，并为一家哥伦比亚的煤矿开采公司节省大量成本。
成功案例, PDF
特性和效益
美孚齿轮油 600 XP 系列产品是美孚品牌工业润滑油中的出色产品，凭借其出众的创新和高效能而享有盛誉。矿物油基产品系列是出色的工业齿轮油，满足行业最新标准，并且拥有出色的泛用性，能够为一系列工业和船用设备提供有效润滑。
美孚齿轮油 600 XP 系列产品具有以下特性和潜在效益：
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特性 |
优势及潜在效益 |
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加强对齿轮的磨损保护，防止产生微点蚀 |
减轻齿轮和轴承磨损，减少意外停机时间 |
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减少由于磨损产生的颗粒，减少碎屑产生的凹痕 |
延长 22% 的轴承寿命，减少轴承替换成本，提高效率 |
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进一步提供轴承磨损保护 |
延长轴承寿命，带来更高的效率 |
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能与各种密封材料实现出色的兼容 |
减轻泄露、减少机油消耗量，避免污染物进入，从而减少维护次数，延长齿轮箱可靠性，提高效率 |
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出色的抗氧化和抗热降解性能 |
以更低的润滑油和润滑成本，延长润滑油寿命，并减少计划停机时间。 |
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避免油泥和沉淀的形成 |
系统更洁净，维护次数更少 |
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广泛的适用性 |
由于其具有广泛的适用性，因此所需使用的润滑油种类会减少，从而降低采购和存储成本，避免用错润滑油的危险 |
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出色的防锈蚀性能，同时还能避免钢、铜和软质金属合金的腐蚀 |
能够为设备部件提供出色的保护，减轻维护和维修成本 |
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抗泡和抗乳化性能 |
在水污染设备或者在设备容易产生油泡的情况下，提供有效的润滑特性，使发动机无忧运行 |
应用范围
美孚齿轮油 600 XP 润滑油可用于广泛的工业和船舶应用中，尤其适用于正齿轮、斜齿轮、伞齿轮以及蜗齿轮上。具体应用包括：
• 用于工业设备的齿轮装置如传送机、搅拌机、干燥机、风扇、混合器、冲床、制浆机、泵（包括抽油泵）、筛选机、挤出机和其它重载荷应用
• 船用齿轮包括主推进器、离心泵、甲板机械如绞车、起锚机、起重机、盘车装置、泵、升降机及舵承
• 非齿轮应用包括联轴器、螺杆以及低速运转的高负荷滑动与滚动接触轴承。
规格与认可
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本产品已获得以下认可： |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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弗兰德 |
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X |
X |
X |
X |
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Renk B19828 300 |
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X |
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Renk B19828 400 |
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X |
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Renk B19828 600 |
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X |
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赛威传动 |
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X |
X |
X |
X |
X |
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ZF TE-ML 04F |
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X |
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ZF TE-ML 04H |
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X |
X |
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本产品满足或超过以下要求： |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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中国国家标准 GB 5903-2011，L-CKC |
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X |
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中国国家标准 GB 5903-2011，L-CKD |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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ISO L-CKC (ISO 12925-1:2018) |
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X |
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ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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特性与规范
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特性 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
粘度等级 |
ISO 68 |
ISO 100 |
ISO 150 |
ISO 220 |
ISO 320 |
ISO 460 |
ISO 680 |
|
铜片腐蚀，3 小时，100˚C，评级，ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
15.6˚C 时的密度，kg/l，ASTM D4052 |
0.88 |
0.88 |
0.89 |
0.89 |
0.9 |
0.9 |
0.91 |
|
极压特性，铁姆肯负荷，lb，ASTM D2782 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
乳化，达到 37mL 水的时间，82˚C，分钟，ASTM D1401 |
30 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
FE8 磨损试验，V50 滚柱磨损，mg，DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
FZG 微点蚀，失效等级，评级，FVA 54 |
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10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
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FZG 微点蚀，GFT 级别，评级，FVA 54 |
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高 |
高 |
高 |
高 |
高 |
高 |
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FZG 刮擦，失效负荷等级，A/16.6/90，ISO 14635-1(mod) |
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12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
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FZG 刮擦，失效承载等级，A/8.3/90, ISO 14635-1 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
闪点，克利夫兰开口杯法测定，˚C，ASTM D92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
|
泡沫，顺序 I，趋势／稳定性，ml，ASTM D892 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
泡沫，顺序 II，趋势／稳定性，ml，ASTM D892 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
四球极压试验，负荷磨损指数，kgf，ASTM D2783 |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
四球极压试验，焊接负荷，kgf，ASTM D2783 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
100˚C 时的运动粘度，mm²/s，ASTM D445 |
8.8 |
11.2 |
14.7 |
19.0 |
24.1 |
30.6 |
39.2 |
|
40˚C 时的运动黏度，mm²/s，ASTM D445 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
倾点，˚C，ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
|
防锈特性，程序 B，ASTM D665 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
|
黏度指数，ASTM D2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |
健康与安全
有关本产品的健康与安全建议，请参阅化学品安全技术说明书 (MSDS)，可于以下网站获取：http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx